自動化排屑機

機械加工製造的過程會(hui) 產(chan) 生大量的切屑，這些切屑中經常含有大量的油和切削乳化液等，由於(yu) 切屑蓬鬆、易散落在機床四周和車間通道上，因此不但難於(yu) 清理，而且還嚴(yan) 重汙染車間環境，傳(chuan) 統的解決(jue) 辦法是由人工來進行清理並最終將切屑匯至大的切屑箱內(nei) ，定期用天車將切屑箱吊至汽車上運出，這種方法工作量較大，浪費人力，同時占用生產(chan) 用的車間，易與(yu) 生產(chan) 相衝(chong) 突，而且車間的切屑存放區會(hui) 占用有效的車間使用麵積，影響車間物流，同時也造成管理上的困難。

隨著生產(chan) 的發展數控機床的廣泛應用，工件的加工效率得到了很大的提高，但相應針對機床排屑的研究卻相對滯後，且現在關(guan) 於(yu) 排屑的研究大多隻針對單台機床，很少涉及到整個(ge) 車間排屑係統的設計。為(wei) 此，我公司設計一套整個(ge) 車間排屑係統的解決(jue) 方案。

自動化排屑機是一種典型的切削處理設備，它的設計肯定是經過周密考慮的，才能實現對加工切削的自動清除，首先關(guan) 注到的是排屑機的鏈條輪座，這是一種運轉穩定且不易積屑的鏈條輪座，其主要特征就是在框體(ti) 兩(liang) 側(ce) 內(nei) 壁分別設有一對應的輪體(ti) ，且於(yu) 兩(liang) 側(ce) 輪體(ti) 相對的端麵形成有一道凸輪緣，從(cong) 而形成上窄下寬的斜錐麵。

通過上述結構設計，可以使得排屑輸送組的兩(liang) 側(ce) 鏈條跨設於(yu) 兩(liang) 固定輪體(ti) 的凸輪緣上，有助於(yu) 提升鏈條運轉的穩定性。同時，利用斜錐麵的作用，更可降低相對摩擦，進一步增進運轉的順暢，同時大幅簡化結構，具有易於(yu) 製造組裝的功效，實現了對機械加工鋼屑的自動清除。而它的工作表麵是一層不鏽板，保證封閉嚴(yan) 密的同時切屑就無法進入殼體(ti) 內(nei) 部，大大減少了因切屑進入而造成的故障率。

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自動化排屑機使用須知：

1、通電以前首先應該對減速器潤滑油餘(yu) 量進行檢查，檢查它是否低於(yu) 標準油麵線，如果低於(yu) 則應加入對應的全損耗係統用油到標識油麵線。

2、的發動機啟動後，要檢查鏈輪的旋轉方向與(yu) 機器標識的箭頭指示方向是否一致，如若不符合應立即修正。

3、鏈輪上裝有過載保險離合器，排屑機在出廠調試時已作了調整。